新闻资讯

News
全部分类 >

25

2018

-

06

热电偶和热电阻测温仪表要安装正确

作者:


热电偶和热电阻测温仪表要安装正确
 
仪表设备的安装一般规定
1、就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:
 
★光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
 
★仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。
 
★就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
 
2、仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。
 
3、 仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。
 
4、 设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装。
 
5、直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。
 
6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。
 
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
 
8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。
 
仪表及电气设备的接线应符合下列规定:
 
★接线前应校线并标号。
 
★剥绝缘层时不应损伤线芯。
 
★多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好。
 
★锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
 
★电缆(线)与端子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度。
 
★接线应正确,排列应整齐、美观。
 
★仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。
 
★线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许误差为±0.1欧姆。 
 
详细仪表安装仪表控制系统安装及调试适用的国家规范详细资料在化工707云盘公海资料。
 
热电偶、热电阻温度测温表安装方式 
1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
 
2.热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。
 
3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定:
 
★与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
 
★与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工  艺管道轴线相交。 
4. 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措施。
5. 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。
6. 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。
7.在肘管上安装温度计,安装时必须使温度计轴线与肘管直管段的中心线重合。
 
8.用热电偶测量炉温时,应避免测温组件与火焰直接接触,也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁,以免热电偶冷端温度过高。
 
9.使用热电偶、热电阻测温时,应防止干扰信号的引入,同时应使接线盒的出现孔向下方,以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
 
10.若工艺管道过小,安装测温组件处可接装扩大管。
 
热电偶、热电阻、双金属温度计在DN<80mm的管道上安装。
 
11.热电偶安装时应放置在尽可能靠近所要测的温度控制点。为防止热量沿热电偶传走或防止保护管影响被测温度,热电偶应浸入所测流体之中,深度至少为直径的10倍。当测量固体温度时,热电偶应当顶着该材料或与该材料紧密接触。为了使导热误差减至最小,应减小接点附近的温度梯度。
 
12.当用热电偶测量管道中的气体温度时,如果管壁温度明显地较高或较低,则热电偶将对之辐射或吸收热量,从而显著改变被测温度。这时,可以用一辐射屏蔽罩来使其温度接近气体温度,采用所谓的屏罩式热电偶。 
 
13.选择测温点时应具有代表性,例如测量管道中流体温度时,热电偶的测量端应处于管道中流速最大处。一般来说,热电偶的保护套管末端应越过流速中心线。
热电偶、热电阻温度计安装方式,
1.安装使用注意事项:
按照被测介质的特性及操作条件,
选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求。
热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃。
使用于0℃以下的热电偶,应在其接线座下灌蜡密封,使其与外界隔绝。 
 
2.热电偶、热电阻温度计安装方式
a.直形连接头:直插。
b.45°角连接头:斜插。
c.法兰:直插。
d.高压套管(有固定套管和可换套管)。
 
3.热电阻、热电偶在耐酸钢扩大管上安装图
a.垫片              
b.45度角连接图      
c.温度计扩大管
 
4.热电阻、热电偶在钢肘管上安装图
a.垫片             
b.45°角连接图
 
5.表面热电偶安装图
材料是表面热电偶直形连接头
 
6.用翻边松套法兰固定的热电偶热电阻在铝管道上安装图
a.铝保护套管             
b.翻边松套法兰接管

最新动态

2020-02-06

内蒙古中核龙腾乌拉特中旗导热油槽式100MW光热发电项目成功并网发电

2020年1月8日,内蒙古中核龙腾新能源有限公司正式宣布,国家20个太阳能光热示范项目—内蒙古中核龙腾乌拉特中旗导热油槽式100MW光热发电项目成功并网发电。该项目预计2020年5月底前建成具备储热条件,2020年6月底前起动储热岛。预计每年节省标准煤12万吨、减排二氧化碳30万吨、减少硫氧化物排放9000吨、减少氮氧化物排放4500吨。

2020-01-23

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目(一期)工程已全面完成投料试车

2019年12月31日,浙石化4000万吨/年炼化一体化项目(一期)工程2000万吨/年炼油(含400万吨/年PX芳烃)、140万吨/年乙烯及下游化工品装置已全面完成投料试车。目前,浙石化4000万吨/年炼化一体化项目已实现稳定运行并能生产出包括对二甲苯(PX)、乙烯、丙烯、石脑油在内的15余种品质合格的炼化产品。

2019-12-05

浙江石油化工有限公司煤焦制氢装置成功投运

2019年11月14日,浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程煤焦制氢装置多喷嘴气化炉一次投料成功,这标志着浙石化4000万吨/年炼化一体化项目一期工程步入全面投产的快车道。

2019-06-24

浙江石油化工有限公司炼化一体化项目一期项目多装置已陆续开车

2019年5月下旬起,浙石化一期装置陆续开车,已投入运行的主要装置为常减压装置、轻烃回收装置、硫磺回收装置、延迟焦化装置、产品精制装置、石脑油加氢装置、航煤加氢装置、蜡油加氢装置、重整芳烃装置及炼油中间罐区等。

2019-06-07

新特能源股份有限公司高纯多晶硅产业升级建设项目产出第一炉高纯多晶硅

2019年5月21日新特能源股份有限公司3.6万吨/年高纯多晶硅产业升级项目产出第一炉高纯多晶硅,预计2019年三季度实现达产。从生产情况来看,该项目产品产量、质量和成本均达到计划的阶段性目标,进展顺利。该项目达产后,新特能源股份有限公司多晶硅总产能将提升至8万吨╱年。

2022-06-30

天津渤化化工发展有限公司180万吨/年甲醇制烯烃装置一次试车成功

2022年6月12日,天津渤化化工发展有限公司180万吨/年甲醇制烯烃装置一次试车成功,顺利产出合格的乙烯和丙烯产品。该项目以180万吨甲醇为原料,年产乙烯32.8万吨、丙烯34.9万吨,可为渤化公司VCM、PO/SM、PP装置提供充足的原料供应。